1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và máy trộn

 

1.1  Vôi sống và thạch cao

Đá vôi được mang vào nhà máy bởi những xe tải và sau đó được cho trong một cái phễu để chế biến thành vôi bột. Vôi bột và thạch cao được nghiền bởi quai nghiền, sau đó vôi  lần lượt được đưa vào gầu nâng. Đá vôi và thạch cao lần lượt được đưa và máy tiếp liệu điện tử, do đó thạch cao và đá vôi sẽ tỉ lệ với nhau trong quá trình nghiền. Các nguyên liệu này được sử dụng trong sản xuất. Nguyên liệu này tạm thời sẽ được chuyển bởi gầu nâng vào trong kho chứa xi măng

 

 1.2  Cát

Cát là nguyên liệu phong phú và được lấy từ cát sông hoặc cát biển…

 

1.3  Xỉ

- Xỉ được chuyển giao trực tiếp từ các nhà máy điện. Nó được nghiền bởi những cái búa nghiền. Xỉ được đưa vào trong phễu những xe chở, nó trực tiếp được đo bằng băng tải. Sau khi xỉ đã được nghiền nó được chuyển tới thùng chứa để sử dụng

 

2. Quá trình trộn các thành phần

Tất cả các nguyên liệu thô ở trên, sau khi chắc chắn đã chia tỉ lệ,với từng nguyên liệu xỉ, cát, xi măng được đưa vào theo thứ tự được đưa vào máy nghiền đôi. Sau khi các nguyên liệu đã sôi ở nước nó thành hỗn hợp và hỗn hợp này được đưa vào kho trộn đều để cho kết dính với nhau, hỗn hợp kết dính này được đưa vào máy lăn. Hỗn hợp này được chuyển đến phễu bởi một cái băng tải

 

3. Quá trình ép gạch

Hỗn hợp này được chuyển từ phễu tiếp liệu ép gạch đến phễu ép gạch 8 lỗ. Nó được nén tại khuôn. Năng suất đạt 2000/h. Kết thúc quá trình ép khuôn gạch nó sẽ được đưa vào lò hấp bởi nhân công

 

4. Sự bảo trì( hấp gạch) và lưu kho

Quá trình hấp gạch là quá trình đưa những khuôn gạch nén vào lò hấp cao áp được bảo toàn năng lượng bởi trục kéo. Sau khi những xe hấp cùng với sản phẩm được đưa ra ngoài khỏi lò hấp đến đường ray bởi trục kéo. Sau đó những xe chở vận chuyển những sản phẩm đã hoàn thành đến kho. Cũng thời gian này sản phẩm cũng được kiểm tra và phân loại và xếp thành đống

 Sản phẩm đạt tiêu chuẩn: 240mm×115mm×53mm